CNC加工精度的分级 CNC加工表面粗糙度能达到多少？

CNC加工中心综合加工能力较强，工件一次装夹后可完成更多的加工内容，加工精度更高，对于中难加工批量工件，其效率可达普通设备的5~10倍，尤其是可以完成许多普通设备无法完成的加工，对于外形复杂、精度要求高的单一加工或小批量、多品种生产更适合。那cnc加工表面粗糙度能达到多少？

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如CNC加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于CNC加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
 
一般普通机床加工出来都是3.2左右，高速机可以达到1.6的光洁度；注意是看加工时所用到的刀具和切削参数。具体如下：
 
一、数控车削加工粗糙度:
 
CNC车削是通过工件旋转，车削刀具在平面内作直线或曲线运动，以加工出内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹的计算机CNC加工过程。
 
（1）一般CNC车削表面粗糙度为1.6-0.8μM。
 
（2）粗车：在不降低切削速度的情况下使用大切削深度和大进给提高效率，表面粗糙度要求为20-10μm。
 
（3）半精车和精车：采用小切削速度和高速进给，表面粗糙度要求为10-0.16μM。
 
（4）用于高精度数控车床：精磨金刚石车刀可以高速精密车削有色金属工件，表面粗糙度为0.04-0.01μm，也称为“镜面车削”。
 
二、数控镗削加工粗糙度：
 
镗削是一种利用镗刀扩大孔或其他已存在的圆形轮廓的内切削技术。使用的刀具通常是单刃镗刀（镗杆）。适用于从半粗加工到精加工。
 
（1）钢的镗孔精度可达2.5-0.16μM。
 
（2）精镗精度可达0.63-0.08μM。
 
三、数控铣削加工粗糙度:
 
CNC铣削是指在计算机控制的机床上用旋转的多点刀具对静止工件进行加工，适用于加工槽、平面、齿轮和特殊特征的过程。
 
（1）铣削的一般表面粗糙度为6.3-1.6μM。
 
（2）粗铣精度：20-5μM。
 
（3）半精铣：10-2.5μM。
 
（4）精铣：6-0.63μM。
 
三、磨床cnc加工粗糙度:
 
磨削是利用砂轮将工件上的多余材料切削掉的磨料加工工艺，广泛应用于机械制造行业，通常用于半精加工和精加工，可以达到精加工和精确切削。可以控制磨削在固定工件周围移动。
 
（1）研磨的表面粗糙度一般为1.25-0.16μM。
 
（2）精密磨削的表面粗糙度为0.16-0.04μM。
 
（3）超精密磨削的表面粗糙度为0.04-0.01μM。
 
（4）镜面研磨的表面粗糙度小于0.01μM。
 
CNC加工表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
 

 
CNC加工虽然可以生产具有严格公差的零件和来自各种金属或塑料材料的精细零件，但由于加工过程的减性，零件表面在加工后会有较小的刀痕。但是，我们可以使用多种方法来改善CNC加工零件的表面粗糙度，视觉性能和耐磨性。cnc加工精度的分级是怎样的呢？
 
现有的CNC加工工艺对磨削精度的要求是最高的，最小的公差。冲孔机、压铸等工位均可教高，掌握每一道工序的精度公差，可使CNC加工中心发挥良好的特点。针对不同行业，针对不同产品的准确度等级也不相同，具体我们一起来看看吧！
 
一般来说，IT6是广泛用于CNC加工加工的重要配合指标，按照国际精度公差划分。IT6表示配合面具有较高的均匀性要求，能保证相当高的配合性能，使用稳定可靠，加工中心可完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多道工序。
 
钻孔是加工中心的重要工序，钻削是加工孔的基本方法，一般在钻床、车床上钻孔，有的精度要求比较高，也可以利用CNC加工中心来完成。钻削精度不高，一般只有12.5~6.3μm，工件表面粗糙度一般仅为12.5~6.3μm，但后续的半精加工和精加工一般都是通过扩孔和铰孔来完成。
 
铣加工是CNC加工中心最重要的加工工序，可以说，CNC加工中心的所有加工都是用铣刀进行的。铣削依据进给量的不同可分为逆铣与顺铣。用回转多刃刀具来切割工件是一种高效且常用的加工方法。用于加工平面、槽形等各种复杂形状的曲面，例如曲面模具。用这种公差精度加工下的工件，表面粗糙度在0.63~5微米之间，精铣加工精度公差一般可以达到IT16-IT8级。
 
内径加工通常采用镗削。一种使用刀具扩大孔径或对圆周轮廓进行修整的CNC加工方法，通常用于把半粗加工转变为精加工。对于钢结构件，镗孔精度误差等级可以达到IT9-IT7，表面粗糙度为2.5~0.16微米。
 

以上就是使用CNC加工粗糙表面度与cnc加工精度的分级。诺铂小编相信各位看到，基本上对CNC加工工艺有了一定了解。一般来说CNC车削表面粗糙度为1.6-0.8μM，研磨的表面粗糙度一般为1.25-0.16μM，铣削的一般表面粗糙度为6.3-1.6μM。当然，这些参数可供参考，具体以实际情况为准。深圳诺铂智造技术有限公司是一家被政府授予“国家高新技术企业”资质的中英合资企业，公司拥有智造业务和产品业务两大方向，智能制造业务专业为客户提供包含零件加工制造在内的项目支持服务。